隨著企業(yè)信息化的發(fā)展，很多企業(yè)都想做底層的數(shù)據(jù)采集工作，但其中面臨很多的問題，

1、新老設(shè)備不一，老設(shè)備尤其眾多，由于控制系統(tǒng)技術(shù)的革新，好多設(shè)備不具備網(wǎng)口，多數(shù)是DB9和圓口，市場上也沒有對應(yīng)產(chǎn)品的以太網(wǎng)擴展模塊。

2、設(shè)備廠家較多，網(wǎng)段、站號不：一般一個企業(yè)前后采購的設(shè)備很少是同一個廠家，所具備網(wǎng)口的設(shè)備網(wǎng)段不以及IP重合，具備串口的設(shè)備站號(ID)分配重合，難以進行信息化數(shù)據(jù)采集的管理。

3、大多數(shù)廠家的設(shè)備源程序不允許修改。

現(xiàn)場的設(shè)備使用了個廠家的多種PLC，不同的PLC的物理接口和協(xié)議也有所不同，這就需要網(wǎng)關(guān)適應(yīng)不同的物理接口和通訊協(xié)議，對于具備以太網(wǎng)協(xié)議的設(shè)備，采用自動跨網(wǎng)段技術(shù)對設(shè)備進行重新分配IP，工廠設(shè)備信息化數(shù)據(jù)采集首先要保證每臺設(shè)備有一個便于企業(yè)信息化管理的IP，此IP區(qū)別于設(shè)備內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的IP。數(shù)據(jù)采集平臺、路由器網(wǎng)關(guān)模塊的安裝調(diào)試完成，將工廠生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)信息通過網(wǎng)絡(luò)上傳到服務(wù)器進行管理，為舊工廠向數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。

底層設(shè)備互聯(lián)及信息化實現(xiàn)要以數(shù)據(jù)采集為重點，將制定的工作重點和計劃為指向，落實工廠設(shè)備信息采集結(jié)構(gòu)調(diào)整，精益求精，完全按照客戶要求改造設(shè)備，直擊客戶痛點，滿足客戶需求。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供每臺設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得生產(chǎn)情況直觀明了，方便對生產(chǎn)情況進行分析，可幫助優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更科學(xué)更合理。工廠向網(wǎng)絡(luò)化方面改造，基于數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使工廠生產(chǎn)設(shè)備的可配置性，可重構(gòu)性，可擴展性提高。智能制造需要加強平臺建設(shè)，便于謀劃如何具體落實中國制造智能升級的路線圖，改造后設(shè)備可滿足工廠各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。